2015年4月22日星期三

石英玻璃概述


  石英玻璃在國外已有160多年歷史,1839年法國人首先用氫石英舟氧燃燒火焰熔化石英制造石英玻璃,1902年英國人用石墨棒通電獲得高溫(稱為單棒電熔爐)制造石英玻璃,二十世紀40年代發明了電熔連熔爐,50年代隨著半導體技術和新型電光源的發展(急需大量石英玻璃),石英玻璃才迅速發展起來。因為石英玻璃的生產技術難度大,直到目前能夠大量生陶瓷產石英玻璃的國家僅有美國、德國、法國、日本、英國、中國等少數國家。我國石英玻璃研究始於1957年,在中華人民共和國成石英立之前是空白。1956年國家制定12年科技發展規劃,要求發展國防急需的57項重點研究任務,解決二彈一星用的新型高性能材料,為研究原子彈、導彈、人造衛星做好物質准備。石英玻璃是第26項和第40項任務書中指定要研究的內容,任務是下達給當時的國家建築材料綜合研究所。我國石英玻璃的發展大體可分為5個階段:1石英管957―1961年為開創階段,以研究工藝制造方法為主;1962―1966年為形成產業階段,在此期間完成很多軍工任務,民品產量和質量也有很大提高,已初步形成產業;1978―1988年為改革創新時期,高新技術用石英玻璃,如:大規模集成電路用高純耐高溫石英玻璃管、高純塗層坩堝、電弧法坩堝、光通信用石英玻璃、激光用石英玻璃等都是這一時期研究並大量生產的;1989―2000年為引進國外先進技術、技術創新、增加品種和產量等大發展時期,最為突出的是東海縣發展成為電光源用石英玻璃生產基地,年產石英玻璃達6000噸(其中優質品2000余噸),質量極大的提高,成本幾倍的下降,技術裝備顯著的改進。
  40余年來,石英玻璃的發展速度比較快,以生產透明石英玻璃管為例:1975年產量172噸,31個工廠需要用60多台電阻爐生產,管子質量很差(相當於現在的廢品管),現在2台連熔爐就可以年生產近200噸,到2000年,透明石英玻璃管的年產量達7000噸(其中優質產品達3500噸),25年增長了近40倍。


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石英玻璃的主要品種和用途



  石英玻璃的品種和用途是密切相關的,用戶根據石英玻璃的特石英管性,要求制造他需要的石英玻璃,便產生了石英玻璃的品種,新的品種又提高了石英玻璃的性能和質量,促進了石英玻璃行業的發展。各行各業幾乎都用石英玻璃,但是因為石英玻璃制品工藝復雜,原料價格貴,造成石英玻璃價格也貴,限制了石英玻璃的大量使用。這裡簡要介紹石英玻璃的主要品種和用途。
  放電管類用石英玻璃
  透明石英玻璃由於具有從紫外區到紅外區優良的光透過性和耐熱性,所以廣泛使用於水銀燈、超高壓水銀燈、氙燈、紫外線燈、碘鎢燈、鹵素燈、氣體激光用燈、金屬鹵化物燈等電光源,它是中國石英玻璃的第一大用戶,外國是第二大用戶(第一大用戶是半導體技術),首要任務是提高質量,爭取多出口。
  半導體工業(電子工業)用石英玻璃
  紅外線加熱器類用石英玻璃
  用不透明石英玻璃(乳白石英玻璃)制造紅外線加熱器、取暖器、晶體加熱器等,年消耗乳白石英玻璃管近千噸。主要用於電鍍液加陶瓷熱、酸加熱、家庭取暖、鋼化玻璃的加熱等,工業上(自行車、汽車等)油漆烘烤的烘道,食品、造紙、紡織工業的烘道等。
  各種耐酸容器類石英玻璃
  由於優越的耐酸性和耐熱性,在化學工業領域得到廣泛利用。如合成鹽酸裝置;高溫酸性氣體的燃燒,冷卻和引導裝置;酸性溶液的蒸發、冷卻、吸收和貯藏裝置、蒸餾水、鹽酸、硫酸、硝酸類的制造裝置;氯化反應容器;蒸餾塔充填物,蒸汽加熱攪拌裝置;耐酸閥門;過濾板等。
  電絕緣用石英玻璃
  石英玻璃因為有優良的電絕緣性和耐熱性,用於科垂爾靜電集成器、高頻和各種電計器絕緣材料,發電廠鍋爐液位管,高壓絕緣管類等。
  各種燒成用石英玻璃容器
  由於石英玻璃是沒有污染的純燒成物,所以可作為熒光體物質的燒成容器和各種杯、盤使用等。
  保護管類石英玻璃
  石英玻璃石英廣泛用於一般溫度計的保護管類;另外,也可作浸沒高溫計保護管和制鋼的溫度測定不可缺少的材料。
  冶金工業用石英玻璃
  石英玻璃由於耐熱性特別優良,可作平爐,高爐的氧、碳等分析用試樣采取管類;煉鋼連注連軋出鋼水口用石英玻璃;貴重金屬、黃金、白金冶煉用石英玻璃;有色金屬冶煉(鋁及石英舟合金、易熔金屬蒸發罐)等用石英玻璃。
  爐芯管類石英玻璃
  石英玻璃由於有優良的電性能、耐熱性和氣密性,可作為電爐、氣體爐、高頻爐等的爐芯管和外管,也可用於空氣,各種氣體和真空爐。


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唐代陶瓷工藝成就



  我國燒瓷業發展到了唐代,出現了石英以浙江越窯為代表的青瓷和以河北邢窯為代表的白瓷兩大瓷窯系統,並出現了評品瓷器高下的專薯——陸羽的《茶經》,瓷器的生產有了很大發展。晚唐時期越窯青瓷的質量已大為提高,原料經過很好地粉碎、淘煉,瓷胎胎質細膩致密,不見分層現像,氣孔也少,胎色呈灰淡紫等色。成型技術也普遍提高,器型規整,碗、盤、執壺等胎面光滑,釉層勻淨,坯體顯著減輕,圖足纖細,足壁外撇,制作十分認真。釉料處理和施釉技術也較前有很大改進,釉面均勻,開細紋片,沒有剝釉現像,呈色黃或青中泛黃,滋潤而不透明,隱露精光,如冰似玉。

  匣缽的使用是唐代瓷業裝燒技術的一個重大貢獻。越窯在中唐以前,多采取疊燒,用明火烤成。凡碗、盤等圓器,都逐層疊燒,以增加裝燒量,所以器底很厚,碗、盤的內外底均留有支燒痕跡,釉面也不可避免有煙炱或砂粒粘附。中唐以後,匣缽的創用,使越窯成為一代名瓷,促成了五代時期越窯青瓷的新發展。

  邢窯是北方最先燒成白瓷的名窯,並且是把白瓷提高到“白如雪”的高水平的重要瓷窯。邢窯“類銀”、“類雪”的白瓷在邢窯白瓷的產量中僅占少數。這類白瓷采用優質原料,制作精細,造型規整,胎質堅硬,釉色潔白,河北省邯鄲陶瓷研究所對之作了初步測定,邢瓷細瓷的白度大約在7 00以上。

  雖然陸羽從品茶的角度,抑邢而揚越,認為越窯瓷器質量應在邢窯之上,從窯址中發現,邢窯確是大量生產粗白瓷,陸羽貶之也不無道理。但是,我們從《茶經》的記載裡知道,北方邢窯白瓷和南方越窯青瓷在唐代是齊名的。

  唐代的陶瓷生產布局雖有“南青”與“北白”之說,但這是對整個唐代陶瓷發展整體情況而言,唐代瓷器生產除了青瓷與白瓷之外,還有“釉下彩”瓷與“花瓷”等新品種,“三彩陶器”也是唐代制瓷工藝成就的重要組成部分。

  “釉下彩”是唐代制瓷工藝的新成就之一。唐代越窯青瓷采用刻劃花裝飾的同時,浙江臨安唐水邱氏墓出土的越窯青瓷即采用褐色釉下彩繪裝飾。然而越窯的釉下褐彩並沒有發展起來,北方邢窯也仍然采用刻劃花裝飾,唯獨湖南的長沙窯發展了釉下彩,釉下彩的運用,為瓷器裝飾開辟了一條新的途徑。長沙窯初期采用模印貼花裝陶瓷飾,為了突出它的效果,往往又在貼花上再施褐色彩斑,然後施青釉。這種釉下彩的褐色水漬斑在元和三年雙系罐一類器物上以及模印貼花壺就已普遍使用。壺罐肩上飾以褐綠四圓斑,時間可能稍晚。出土器物有唐大中十二年鎮江少卿墓中的一件雙系罐。釉下石英管褐綠彩有兩種:一種是在坯上用褐綠彩直接畫紋樣;另一種是先在坯上刻出紋飾輪廓線,再在線上填繪褐綠彩,最後施青釉。釉下紋飾的大量出現,為後世釉下彩的繼續發展創造了條件。

  “花瓷”的出現,是唐代陶瓷工藝又一大成就。所謂“花瓷”,是指一種黑釉帶乳白色或乳白中呈現針狀藍色斑的瓷器,器形主要有壺、罐、拍鼓等,故宮博物院藏唐黑釉斑點紋石英舟拍鼓是它的代表作,這種瓷器曾經在古董市場出現並稱它為“唐鈞”,建國以來在河南、泌陽、郟縣等地的唐代墓中出土較多’因此推測它的窯址可能就在河南這些地區。

  關於它的產地。根據唐人南卓《羯鼓錄》“不是青州石末,即是魯山花瓷,……撚小碧上掌下須用明肯之聲……且操用石末花瓷,因是腰鼓……”的記載,可知它的產地在河南魯山。 1 9 7 7年故宮博物院第3次派人赴魯山調查,終於在魯山段店窯址中,發現黑釉斑點紋腰鼓的殘片多件,與故宮博物院所藏腰鼓完全相同。證實了南卓《羯鼓錄》記載的可信,而且得知燒“花瓷”的窯址除了郟縣黃道窯、魯山段店窯外,還有禹縣的上白峪窯。腰鼓殘片在上白峪窯也有發現。


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從花紋看人造石英石發展方向



  廈門石材展已經過去快半月,但是展會上的那些耳目陶瓷一新的新品,依舊歷歷在目,時不時的激蕩著思考與追求,看到不斷演變的新品,超乎常規的花紋色澤、工藝方法,讓人嘆為觀止。

  人造石英石在國內萌芽到發展,在這短暫的不到十年的時間裡,從最初的單色產品,到逐漸演變的出來的雙色、復色、線條紋路、亂紋花紋、裂紋花紋、卡拉卡塔花紋。從這個演變的過程,不難看出,人造石英石其實就是一個從基礎技術產生的簡單產品,到仿造天然石花紋的方向發展。

  為了達到天然石材的自然花紋,工藝革新是關鍵,不僅要結合傳統工藝,還要敢於打破常規的工藝思維,從各個角度去實現花紋的自然。從大多數廠家的新品來看,以及結合廠家的設備情況分析,目前形成的比較接近天然石材的花紋,大都來自於手動工藝,除部分廠家能夠用半自動的人工輔助方法,形成長短線條花紋外,好多廠家只是為了讓自己的產品更加吸引眼球,花大力氣,用純手工打造出新品。因此目前在國內,更接近天然石材的花紋板材,還很難實現完全自動化,完全穩定量產。從工藝的角度看,放天然石花紋板材,還將引來突飛猛進的發展,因此多探索新工藝,掌握第一位的時機。

  但是對於石材生產商來說,並不一定必須花大力氣達到天然石材紋路,才能掌控這個市石英場,畢竟國人還是喜歡物美價廉的,因此必須注重國人的口味,開發一些容易實現的產品,調制出國人喜愛的顏色,這才是企業擺脫飢餓的當務之急。由於人造石英石在國內的市場中還處於幼兒時期,因石英管此國人還沒有人造石英石這個概念,除石英舟開行業內人士比較關心人造石英石的材質外,其他普通百姓目前還不會去計較石材的材質,只會用表像的外觀和價格來接受產品,因此目前國內還沒有消費高端產品的市場。但是對於石英石這個行業的市場,要想得到更大的發展,又必須以高端、受國際歡迎的產品來開疆拓土,一是因為國人對產品的人士越來越多,二是國際上的市場才是石材的大空間。

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結構外牆防水安全保證措施



1、防水施工作業施工期間,現場設立信息公示牌,標明施工單位、、外牆美容現場,作業單位、及作業內容。

2、作業前對防水人員要全部持證上崗,嚴禁無證操作。

3、防水作業人員進行專項安全教育,教育面達到100%。

4、作業前,作業單位必須向總包安保部提出用火申請,開具動火證後方可進行作業。

5、作業前由技術部門向作業隊或人員進行書面安全技術交底。

6、技術部編制防水施工方案,由監理審批後方可實施。

7、防水施工前,將作業面可燃物料進行清理,腳手架上掛設的密目網全部拆除,防止噴燈烘烤時發生火情。

8、防水施工用的汽油或液化氣罐要妥善保管,嚴格按照操作規程執行,確保安全。

9、作業面配置滅火器材及施工用水,一旦發生火情時便於施救。

10、操作面利用現有外牆腳手架,總包派架子工將作業面鋪設好腳手板,便於工人操作,防止發生墜落事故。

11、防水施工人員作業時要正確佩戴個人防護用品。系掛安全帶,安全帶要高掛低用,固定外牆防水在可靠的位置。

12、為防止中毒窒息事件的發生,防水人員在肥槽內施工作業時,人員作業時間不超過1小時輪換一次。

13、做好防暑降溫工作,防止發生中暑事故。現場備有(綠豆湯、茶水、風油精、十滴水、藿香正氣膠囊、仁丹)防暑藥品。

14、建立旁站制度。總包安排工程部門、質量部門、安保部門專人對防水施工進行旁站監督管理,及時發現解決施工中存在的不安全隱患,做好影像資料。

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做外牆防水要注意的環節



一、外牆防水找平要分層批灰

首先要從砌築開始,外牆防水砌築之前要避免牆體重縫、透光,砂漿灰縫應均勻,牆體與梁柱的交接面,垃圾余漿需清理干淨,磚砌體要保持濕潤,砌築牆體不可一次到頂,應分2至3次砌完,外牆美容以防砂漿收縮。 另外,要檢測牆體平整度,牆體如不平整,可用1:3水泥砂漿找平,太厚的地方,要分層找平,或掛鋼筋網,粘結布等批灰;如果外牆局部出現少量漲模、蜂窩麻面現像,可以先將不符設計和規範要求的凸出砼部分鑿除,其次用鋼絲刷或加壓,然後用1:2或1:2。5水泥砂漿找平,最後灑水養護14天。如果發現的蜂窩麻面均面積較小無深孔現像,首先對牆面上松動的石子、石屑鑿去,並清理干淨,其次在修補前應先澆水衝洗待修補的牆面上的灰塵,然後用1:2或1:2。5的水砂漿找平,最後灑水養護14天。

在找平層抹灰時,砂漿應嚴格按配比進行,控制水灰比,嚴禁施工過程中隨意摻水;對抹灰砂漿應分層抹灰,尤其是高層建築,局部外牆抹灰較厚,這就需要進行分層批灰,每層抹灰厚度不應超過2cm;批灰砂漿可用聚合物防水砂漿;外牆抹灰腳手架拉接筋等,應切割後,喇叭口抹實壓平,定漿後,可用鐵抹子切成反搓,然後再刷一道素水泥漿。

二、外牆貼磚完畢後及時勾縫

在鑲貼面磚前應先檢查找平層有無空鼓、起殼、裂縫和不平整,如有應即時修補合格,然後用純水泥漿(摻107 膠)在找平層上滿刷一遍並進行拉毛處理;鑲貼時先在面磚背面刮一層7mm厚摻107膠薄漿,以彌補不平和增強粘結力,面磚鑲貼時應壓緊搓擠到位,擠漿使窄縫飽滿,余漿及時清除;面磚粘貼完畢後及時勾縫,勾縫宜用1:1聚合物防水砂漿,一般縫道設置寬度約為8mm,勾縫順序須水平和垂直縫同時進行,縫的形式為凹縫,略低於面磚2mm至3mm。勾縫完畢後,進行檢查無漏勾或其它疵病後,用棉絲將面磚表面揩擦干淨,最後進行灑水養護若干天。

三、門窗安裝後塞縫窗框周邊

外牆防水的另一個關鍵是要做好門窗的密封。在進行門窗安裝前需對門窗洞尺寸進行檢查,對尺寸偏差較大的要進行處理,一般要求框邊與洞口間縫寬約20mm。窗框固定好後,要用聚合物防水砂漿對窗框周邊進行塞縫,塞縫前先刷一道水泥防水砂漿以利於砂漿粘結,塞縫要壓實、飽滿,絕不能有透光現像出現,檢查確認塞縫質量後方可繼續進行窗框周邊抹灰施工。水泥砂漿粉飾的窗套天盤必須做好滴水線。水泥砂漿括糙後面磚貼面的天盤外口必須比裡口低。

在一切做完後,還要做滲水試驗。可采用連續淋水法,用直徑20mm的水管,采用3kpa壓力水,在建築物頂層連續淋水6小時,觀察內牆面和窗邊四周有無滲水痕跡。


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2015年4月7日星期二

為什麼做種植牙要植骨



  為什麼做種植牙要植骨?這是很多植牙推薦人都會提出的疑問,很多人都會在長期缺牙之後來要求進行種植牙的手術,這時,我們的醫生會給大家做詳細的術前檢查,對於牙槽骨萎縮的患者會要求采取植骨的辦法,一保證種植牙手術的效果,那麼為什麼做種植牙要植骨?

  為什麼做種植牙要植骨?

  口腔專家解釋種植牙的患者如果在缺牙後沒人工植牙做處理,或者牙齒本身有牙周炎,這些都容易導致牙槽骨萎縮,而如果患者牙槽骨嚴重萎縮又還想種植牙,就可能需要采取植骨的辦法。專家介紹,植骨必須從病人身上取骨組織或是采用人造骨,使得骨量增加,滿足種植牙要求的口腔基礎,才能進行種植牙手術。

  植骨相對於種植牙來說過程要麻煩很多,所以建議患者無論是想裝義齒還是種植牙,為自身口腔健康著想,比較好盡快補上缺牙漏洞,以免基礎變差。同時做植骨手術也一定要到專業的大進行,以免產生不必要的風險。

  專家提醒您,種植牙對於戴用傳統假牙有困難、無法咀嚼食物的患者或是對假牙的美觀、功能有特殊要求者、或末端缺失不能行傳統固定修復的患者均有廣泛的適應症,但是種植牙的患者應當是身心健康、骨和牙齒發育已定型,牙床骨形態及質量良好的人群,同時進行種植牙手術要保證患者口腔內沒有明顯炎症、病損,種植牙患者應當無各類髒器的器質性疾病和骨質疏松症。

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做種植牙骨量不足如何植骨?



隨著整形技術的發展,種植牙技術已經成為了廣大愛美者修復牙齒缺失人工植牙的首要方法。種植牙具有傳統牙齒修復方法不可比擬的優勢,深受廣大愛美者的喜愛。不過,為了獲得更加好的效果,必須了解種植牙需要注意什麼。

牙槽骨不足是由於牙齒缺失時間較長,導致牙槽骨吸收萎縮而出現的一種情況。那麼種植牙骨量不足如何植骨呢?

自體骨植入:通常是在種植牙手術區域骨量豐富的地方取骨,植入到骨缺損的區域,這種方法成本低廉但是由於自體骨在植入後吸收速度快臨床上很少應用。

人工骨植入:當我們在種牙時會經常碰到骨量不足,我們最常用的方法就是植入人工骨粉,人工骨粉的優點是無需損傷自體取骨而且骨吸收的速度很慢。

自體骨和人工骨混合植入:混合植入骨粉我們一般應用於需要大量植骨的情況,比如上頜竇植牙推薦提升的植骨。混合植入的優點是骨愈合速度快骨吸收速度居中。


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立銑刀的可能出現的振動現像怎麼處理



  立銑刀的使用範圍和使用要求較為寬泛,即使切削條件的超音波熔接機選擇略有不當,也不至出現太大問題。而硬質合金 立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性,但它的使用範圍不及立銑刀廣泛,且切削條件必須嚴格符合刀具的使銑刀用要求。
    
  由於立銑刀與刀夾之間存在微小間隙,所以在加工過程中刀具有可能出現振動現像。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,且切擴量比原定值增大,影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時,也可以有目的地使刀具振動,通過增大切擴量來獲得所需槽寬,但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限制在0。02mm以下,否則無法進行穩定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。
    
  當出現刀具振動時,應考慮降低切削速度和進給速度,如兩者都已降低40%後仍存在較大振動,則應考慮減小吃刀超音波熔接機量。
    
  如加工系統出現共振,其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、 立銑刀 系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致,此時應采取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高氬焊機進給速度等措施。


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立銑刀的裝夾振動詳細介紹



  加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式,使用時處於懸臂軸承狀態。在銑削加工過程中,有時可能出現立銑刀從刀夾中逐漸伸出,甚至完全掉落,致使工件報廢的現像,其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜,造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都塗有防鏽油,如果切削時使用非水溶性切削油,刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜,當刀柄和刀夾上都存在油膜時,刀夾很難牢固夾緊刀
    
  立銑刀柄,在加工中立銑刀就容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前,應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干淨,擦干後再進行裝夾。
    
  當立銑刀的直徑較大時,即使刀柄和刀夾都很清潔,還是可能發生掉刀事故,這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。
 銑刀   
   立銑刀夾緊後可能出現的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷,其原因一般是因為刀夾使用時間過長,刀夾端口部已磨損成錐形所致,此時應更換新的刀夾。
    
  振動:
    
  由於立超音波熔接機銑刀與刀夾之氬焊機間存在微小間隙,所以在加工過程中刀具有可能出現振動現像。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,且切擴量比原定值增大,影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時,也可以有目的地使刀具振動,通過增大切擴量來獲得所需槽寬,但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限制在0。02mm以下,否則無法進行穩定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。


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長刃銑刀的正確使用方法



AeroLong是一種密齒氬焊機長刃銑刀,特別適合高台肩的周邊銑、凹腔銑、仿形銑以及粗銑和半精銑加工。例如,這種圓柱形立銑刀在對一種發動機支架(材料為Ti6Al4V鈦合金)進行仿形銑削時表現優異,與整體硬質合金立銑刀相比也毫不遜色,其四刃銑刀片堅固耐用,在整個加工過程中無需更換,可使加工時間縮短20%以上。
  
  對於常規銑削加工,AeroLong銑刀可以裝夾精密燒結的可轉位刀片;對於半精銑加工,則可以裝夾經過周邊精磨的銑刀片。這種長刃銑刀采用了5050硬質合金新牌號和TiAlNPVD塗層,使其成為加工航空零部件的一款通用型標准刀具,其直徑規格為40-80mm,加工材料範圍從鑄鐵、不鏽鋼到各種鈦合金。
  
  AeroFinish精銑刀的“密齒”設計使其非常適合精整加工。該銑刀的刀體有兩種版本:套式銑刀和采用莫氏錐柄的柄式銑刀。由於采用了專門開發的SideLok夾緊系統,使銑刀上設置的刀片數量增加了一倍,從而可用更多切削刃同時銑削工件,使機床工作台的進給速度能可靠提高50%,從而大幅提高切削效率。
  
  加工鈦合金和Inconel合金時,由於對切削速度有較嚴格的限制,因此,提高進給率的關鍵是增加刀齒密度(進給率f=每齒進給率fz×齒數z)。Safety開發的銑刀SideL超音波熔接機ok刀片夾緊系統(已獲專利)可使刀片的夾持更穩固,所占用的空間更小,從而可在刀體上配置更多刀齒,以分擔切削負荷,為大幅提高工作台進給速度和每齒進給量提供了可能。此外,由於無需完全擰松螺釘軸承,該刀片夾緊系統易於轉位,能快速更換磨損的刀片,因此可以大大縮短換刀時間。



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模具銑刀熱處理技術透析


我國模具行業經過多年的摸打爬滾,現在已碩超音波熔接機果累累。近幾年,由於干切削、硬切削、高速切削等先進制造技術進入到模具加工領域,使模具制造進入了一個全新的發展期,與原來的表面電火花加工工藝相比,由CNC的柔性、耐磨刀具材料及表面強化、新型刀具結構所構成的高切削系統,免去了電極的准備工序,可提高生產效率30﹪~50﹪,並減少手工拋光工作量60﹪~100﹪,從而把整個模具的生產周期縮短了2/3天,提高了競爭力。
針對模具加工高效、單件、小批量和材料硬度高、加工難度大、形狀復雜和切削余量大的特點,工具廠開發出大量適應模具生產需要的專用非標銑刀,並在刀具行業的產品中形成了獨銑刀樹一幟的JB/T 7966。1~10—1995《模具銑刀》——“模具銑刀技術條件”系列標准。
從近幾年的數據分析,W18、M2、9341等HSS在模具銑刀板塊中已失去競爭力,而代之以HSS—E、粉末高速鋼、硬質合金及超硬材料。看來需要我們跟上時代的步伐,模具銑刀技術條件”元寶用W18或同等性能的高速鋼制造,硬度63~66HRC。
接下來我們就高性能高速鋼、粉末高速鋼、硬質合金三種常用模具銑刀材料熱處理工藝簡單了解下:高性能高速鋼(HSS—E)是在HSS鋼成分基礎上適當氬焊機提高合金元素C和V含量,有些牌號加入Co、AL等合金元素,以提高耐熱性、耐磨性的鋼種。這類鋼的熱硬性比較高,625軸承℃×4h後仍保持60HRC以上的高硬度,耐用度通常為HSS鋼的1。5~3倍。

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T型槽銑刀不同類型的不同特點



  復合切削、高速硬銑削等先進切削技術是實現以最小銑刀限度生產設備高效、快速、柔性(適應不同品種、不同批量的生產)加工零件的生產方式的核心。但是,任何切削方式都離不開選用合適的切削刀具和確定合理的刀具使用技術。近年來,隨著機床的高速化、高精度加工技術的進步和難加工材料切削的增多,T型槽銑刀材料(陶瓷、硬質合金、TiC/TiN基金屬陶瓷、塗層硬質合金等)的進展也十分顯著。
  
  刀具材料必須滿足以下條件:硬度高、耐磨損、具有能抵抗切削抗力及振動衝擊的高強度、良好的高溫紅硬性、容易熱處理和加工成型等。在刀具材料中,硬質合金的特點是在高溫下硬度也很少降低。其中,塗層硬質合金是以碳化鎢系硬質合金為基體,在其表面塗覆一層或多層碳化鈦(TiC)、氮化鈦(TiN)、氧化鋁(Al2O3)等薄膜材料。由於塗層材料的耐熔結、耐磨損和耐熱性能優於基體,因此能以超過基材的切削速度進行高速切削。此外,由於塗層的摩擦系數小,因此可以延長刀具的使用壽命。
  
  一、T型槽銑刀的分類
  (一)按制造銑刀所用的材料可分為
  1、高速鋼刀具;
  2、硬質合金刀具;
  3、金剛石刀具;
  4、其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
  
  (二)按 T型槽銑刀 結超音波熔接機構形式不同可分為
  1、整體式:將刀具和刀柄制成一體。
  2、鑲嵌式:可分為焊接式和機夾式。
  3、減振式當刀具的工作臂長與直氬焊機徑之比較大時,為了減少刀具的振動,提高加工精度,多采用此類刀具。
  4、內冷式:切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部;
  5、特殊型式:如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。
  
  (三)按 T型槽銑刀 結構形式不同可分為
  1、面銑刀(也叫端銑刀):面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構,刀齒材料為高速鋼或硬質合金,刀體為40CR。鑽削刀具,包括鑽頭、鉸刀、絲錐等;
  2、模具銑刀:模具銑刀由立銑刀發展而成,可分為圓錐形立銑刀、圓柱軸承形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃,圓周刃與球頭刃圓弧連接,可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造。鋁板點焊機
  3、鍵槽銑刀:用於超音波熔接機銑削鍵槽。
  4、成形銑刀:切削刃與待加工面形狀一致。


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